Holzmöbel bestehen nicht nur aus einem einzigen Material; Vielmehr handelt es sich um ein System, das mehrere Herstellungsprozesse integriert.
Für Apartmentanlagen und Mietobjekte bieten wir doppelseitige Melaminbeschichtungen und PET-Soft-Touch-Panels an. Bei diesen Materialien stehen physikalische Oberflächeneigenschaften wie Kratzfestigkeit und einfache Reinigung im Vordergrund.
Für hochwertige Privathäuser und Luxusvillen erweitern wir unsere Lösungen um mehrschichtige gehärtete Lackoberflächen und Naturholzfurniere, die die authentische Maserung des Holzes bewahren.
Dieser budgetbasierte, abgestufte Ansatz stellt sicher, dass – ob bei großvolumigen Standardaufträgen oder personalisierten Luxusanfertigungen – die gesamte Produktion digital geplant und in unserer einzigen CNC-ausgestatteten Anlage von über 10.000 Quadratmetern ausgeführt werden kann.
Holz besitzt von Natur aus die hygroskopische Tendenz, Feuchtigkeit aufzunehmen und sich auszudehnen. Wir begegnen dieser Herausforderung durch einen zweigleisigen technischen Ansatz. Standardmäßig verwenden wir in unserem gesamten Sortiment an Küchenschränken aus Holz als Kernsubstrat hochdichtes, feuchtigkeitsbeständiges Mehrschichtsperrholz der Güteklasse ENF. Für die Schnittkanten wenden wir strikt ein Versiegelungsverfahren mit PUR-Polyurethan-Schmelzklebstoff in Kombination mit präziser CNC-Laserkantenbearbeitung an. Nach dem Aushärten bildet die PUR-Klebeschicht eine undurchdringliche Barriere, die das Eindringen von Feuchtigkeitsmolekülen in den Untergrund vollständig verhindert. Darüber hinaus durchlaufen die Möbelpaneele bei Projekten in Regionen mit Fußbodenheizung (z. B. Nordamerika) oder in Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. Südostasien) einen strengen 35-tägigen Feuchtigkeitsausgleichsprozess, bevor sie in die Produktion gehen. Diese proaktive Materialkonditionierung verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich Türverkleidungen im Laufe der Zeit verziehen, erheblich.
Die Lebensdauer einer Schranktür wird letztlich durch die Ermüdungsfestigkeit ihrer Scharniere bestimmt. Für unsere Schwerlast-Holztürfüllungen integrieren wir an allen kritischen Belastungspunkten ausschließlich Schwerlast-Dämpfungsscharniere namhafter Marken – insbesondere Blum oder Hettich. Wenn die Höhe von Schranktüren aus Massivholz die Standardgrenzen überschreitet, werden im Werk hochfeste Metallrichtvorrichtungen in die Rückseite der Türverkleidungen eingebettet, um der Verformungsbeanspruchung des Holzes durch physikalische Spannung entgegenzuwirken. Automatisierte CNC-Geräte halten eine Bohrtoleranz von weniger als 0,1 mm für Hardware-Montagebasen ein und sorgen so für eine gleichmäßige Spannungsverteilung. Vor dem Versand muss dieses Montagesystem mehr als 100.000 vollständige Öffnungs- und Schließzyklen erfolgreich durchlaufen.
Physischer Schutz ist das wirksamste Mittel zur Minderung der mit grenzüberschreitenden Lieferungen verbundenen Risiken. Nach der Umhüllung mit Schutzfolie wird jedes Holztürblatt einzeln in fünflagiger Wabenpappe verpackt und mit stabilen L-förmigen Eckenschützern versehen. Bestellungen, die zerbrechliche Massivholzkomponenten enthalten, werden zwingend in begasungsfreien, mit Stahlbändern umwickelten Holzkisten verpackt, um dem Stapeldruck am Boden der Versandcontainer standzuhalten. Um die hohen Schreinerkosten vor Ort zu minimieren, die normalerweise im Ausland anfallen, durchlaufen alle Küchenschränke aus Holz einen obligatorischen, 100 % physischen Vormontageprozess, bevor sie das Werk verlassen. Die Mitarbeiter vor Ort müssen lediglich die Barcodes zur Überprüfung scannen und die Komponenten verriegeln. Diese „Zero-Cutting“-Installationsmethode reduziert die Installationszeit um über 40 %.
